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作为中国汽车行业的领军者之一，江淮汽车集团拥有强劲的高精尖智能制造实力，目前已在国内布局8大生产基地，海外布局19个kd工厂，销售与服务网点超千余个。国内几大生产基地中，最受关注的当属二号工厂：从2016年10月23日打下第一根桩起，合肥蜀山区这片占地约839亩的土地彻底告别一片湿地，开始了成为江淮蔚来汽车工厂的记忆。
图源江淮汽车集团有限公司凯发注册网站官网
7月14日这天，这座现今已实现年产24万辆整车的智能工厂迎来了全国各地四十余位制造企业cio。
与会cio前往江汽蔚来工厂车身车间入口
车间内工业机器人灵动作业，智能搬运机器人有序穿梭，一幅幅智能智造图景生动地呈现于所有参访者眼前，江淮集团信息部丁志海部长深沉讲述了在这工业科技之美的背后，一家中国汽车集团的转型之路。
数十年来，江汽集团始终扎根汽车行业，不断纵深发展，并运用先进的数字化手段和工具，在长期的行业竞争中取得优势。”
回顾着十余年的发展历程，丁部长介绍到：“从第一代工厂到第三代智能工厂，工业信息化业务应用全局设计，围绕研发设计bom和plm业务系统，与生产mes业务系统互联互通，真正实现了数据流转。项目周期从原来的3年压缩到1.5年，有效控制了成本，生产效率更是大幅提高了。”这一切的收获，离不开数字化底座建设时的坚实与笃定。
江淮汽车集团丁部长回顾信息化建设之路
随大量业务系统上线，早期it基础架构的在面对繁多且复杂的业务系统，在高性能和数据安全上略显疲态，难以有效支撑智能工厂的稳定运行。江汽集团亟需一套高效、安全、稳定、便捷的基础架构，保障研产供销服全场景业务的稳健运营。云化数据中心升级提上日程：
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2019年，率先进入云化升级的是总部办公业务和分支生产业务。江汽集团将总部核心业务系统，例如plm、bom、mes、dms、财务等，悉数迁移至超融合平台，凭借超融合强大的底层平台支撑与安全灵活的数据备份能力为业务提供稳定可靠的运行环境。
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2021年，江汽集团全面完成国产私有云建设，一个云管，7个集群，1000 台虚拟机承载全部核心业务系统；部分创新型业务使用托管云及第三方公有云，实现了异地数据备份、同城异地应用容灾，生产业务rto=0，rpo≈0的预期成效。
基础架构的升级带来的便利，并未止步于此。通过云化数据中心原生的scp（深信服云管平台）和iomplus（智能运维平台 ）对业务系统实现统一运维管理和监控预警。运维人员只需登录平台即可完成日常运维及问题的处理与闭环，无需往返多个机房和厂线，甚至做到比设备使用人员更快一步发现问题，大幅提升业务的运转效率。
江汽集团云平台集群
以江淮蔚来工厂为代表的江淮汽车智能工厂，不断创造中国新奇迹。在这座全国首座拥有全铝铆接生产线的智能工厂，众多制造企业cio亲眼见证了通过工业互联网、大数据、云计算等技术所实现的喷涂无人化，冲压生产无人化，焊装整体自动化；而所有自动排产、自动能源管理、自动质量检测等可视的高效操作背后，是超融合集群支持的工业云平台在精准发力，中国智能网联汽车的未来伸手即可触碰。
与会嘉宾在江汽蔚来工厂前合影留念
围绕「打造数字jac」的愿景，筑牢数字基建，赋能集团高质量发展，夯实数据底座，促进集团精益化管理——江汽集团的宏伟数字蓝图画卷已徐徐展开。随第三代工厂加速建设步伐，未来，江汽集团信息部门将继续运用数字化手段不断为业务创新赋能，加速集团不断向未来迈步发展。
深信服也将陪伴更多如江汽集团一般的制造业用户，为更多制造企业业务创新提供优选数字化凯发登录的解决方案，携手共同迈步智能制造新未来。