回顾工业发展史，自从250年以前英国发生了第一次工业革命以来，人类社会已经经历了三次工业革命，目前正在第四次工业革命的道路上。按照德国工业4.0的定义，前三次工业革命分别为工业1.0、2.0、3.0，其核心技术特征分别是机械化、自动化和信息化。工业4.0是德国2013年确定的十大未来项目之一，是实体物理世界与虚拟网络世界融合的一种新的产品和新服务的生产模式，一般认为其设计雏形是智能工厂。

制造业向“智”造业转型升级

在全球化的工业4.0或者说智能工厂转型建设时代，中国制造业处于一个复杂多变的内外部环境之中。从全球来看，全球制造业强国纷纷行动起来，将越来越多的精力转回到制造业发展上，例如美国的“再工业化”、“回归制造业”，德国的“工业4.0”等等，不断增强自身在先进制造业的竞争力和话语权。从中国国内来说，随着中国政府提出的《中国制造2025》和“互联网 行动计划”，中国制造业也越来越多地走上了工业4.0转型升级的道路。

作为中国制造业领军企业的富士康集团，在几年前成立了云智汇科技服务有限公司，专注于科技创新与科技服务。云智汇公司的核心技术依托于云计算，整合富士康集团的iaas（设备自动化）、paas（资源平台化）、saas（系统智能化）和oaas（长尾价值化）服务，提供软硬件一体化凯发登录的解决方案，助力富士康集团实现智能制造、智慧城市和智能运维服务，从制造走向“智造”。

“智造”转型第一步:实现企业信息化

对于一家制造业来说，生产线信息化的程度直接决定了企业的生产效率，进而影响到该企业在工业4.0大环境下的生存和竞争能力。通过对制造业行业现状以及自身生产线情况的充分研究，富士康集团发现制造业所面临的问题就是如何通过信息化加快生产效率，进而应对智能工厂时代的精益化生产能力和柔性制造。

富士康在全球的员工数量超过120万，生产线需要大量的pc来支持生产和信息化。随着产线升级，传统pc在智能化工厂中的弊端越来越大，企业信息化建设面临以下诉求：

1. 提高数据的安全性。富士康整个生产制造过程涉及到大量的企业知识产权、图纸、订单、客户等核心数据，传统pc在业务处理过程中会将数据留存在本地硬盘，且pc本地端口没有有效的管控措施，数据泄露给富士康造成了巨大的损失。
2. 应对精益制造能力和柔性制造（注）产业升级。由于信息安全和不同产品的应用需求不一致，每次产线的变化可能都需要涉及到整个产线终端的软硬件变化。传统pc的变化是非常困难的，从硬件上来说，pc一旦采购，升级的空间基本上就没有了。从软件上来说，每次生产线的变动都可能涉及到2个问题，第一是生产应用更新或更换，第二是生产数据。pc的特质注定了每次应用的变动都需要重新逐个安装，生产数据也需要逐个拷贝。多数情况下，为了保证信息安全，应用和数据互相不影响，都是要求pc整个重装，导致部署周期非常长，无法满足智能工厂的需求。
3. 业务连续性。富士康集团拥有众多的物理pc，频繁发生软件崩溃、配置损坏等故障，给运维端带来了大量繁杂低效的工作，维护成本高且效率低，尤其是生产线，要求24小时开工，对业务连续性造成了非常大的困扰。
4. 便捷的数据访问。如何让工人、专家在生产线各个不同的环节和办公环境下，能自由地访问到数据，如看图纸，以及通过电脑直接查询一些设备的物料生命周期或者是来源厂商。

桌面云为智能工厂保驾护航

桌面云的概念近些年逐渐为it从业者所熟知,并以其高安全性、高灵活性、易维护等优势获得很多企业的青睐。以富士康为代表的国际知名制造企业选择深信服桌面云凯发登录的解决方案作为企业云大蓝图的一部分，来助力制造业产业升级和转型。单纯从制造业生产线来看，桌面云的优势能解决生产线在制造业转型中的问题，为企业打造智能工厂保驾护航。

1. 端到端的安全防护。桌面云将生产数据全部上云，终端零数据残留，加上灵活的安全管理策略和加密模式，有效地杜绝了资料的泄露。
2. 资源池化，按需分配，构建云化生产环境。池化的资源允许企业在不同产线和办公区域，灵活动态地调度。例如，不同产线在变更或者新建产线的时候，通过模板部署及派生的方式，可以迅速地完成产线桌面的部署或升级。针对产线或办公软件的升级，也可以通过模板升级或者软件分发等功能，来满足制造业升级过程中精益化制造能力和柔性生产对终端提出的种种需求。
3. 业务连续性。桌面云从数据中心的架构设计上，根本性地避免了单点故障。采用企业级的服务器、存储、网络硬件，从硬件层面上保障了业务长时间运行；通过云计算的分布式特性，从平台层保障了支撑制造业7*24小时不停机的苛刻需求。
4. 便捷的访问。any where（任何地点）， any time（任何时间），any device（任何设备）！只要网络可达，工人、工程师、管理人员，均可便捷地接入私有或者公共桌面，辅助以私人和公有云盘，让数据、应用访问，经验传承的效率大大提升。

工业4.0是制造业行业趋势，不作为或者反应慢的企业都会在市场竞争中逐渐被淘汰。在工业4.0的大潮中，富士康、富士通等企业已经走在了前列，国内的企业如何赶上这个潮流，如何将云计算等新技术应用到产线，应用到企业来增加企业的竞争力，是每个制造业企业都需要思考的问题。

注：精益能力就是精益的生产能力，是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面较好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”。柔性制造一方面是指生产能力的柔性反应，也就是机器设备的小批量生产能力；另一方面就是指的供应链的敏捷和精准的反应能力。其共同点就是要求产线能迅速的变化，适应不同客户小批量频繁的定制需求。